在现代工业生产中，精密铸件的质量对产品的性能和寿命具有重要影响。精密铸件铸造作为一种高精度、高要求的铸造技术，其要求自然不言而喻。那么大家知道精密铸件铸造有什么要求吗？
（1）精度高：铸件应具有高精度，符合要求的图纸尺寸公差，同时应避免毛刺和内部缺陷。在型具装配和加料工序中，需要注意芯材和型具之间的定位精度，尽量使模床的型腔空气间隙均匀，以保证成型的精度。

（2）材料均匀：铸件应具有良好的表面均匀度和内部组织均匀度，避免出现冷却速度不一致的情况。材料的化学成分和物理性能必须符合制品的使用要求，成分和性能应稳定，不能受到温度、湿度等环境因素的影响。同时，材料必须具有良好的可铸性，易于铸造成型，其内部结构应均匀稳定，没有太多的夹杂、气孔等缺陷。

（3）表面光滑：铸件的表面应具有光洁度，并能够满足所需的光泽度和表面处理标准。精密铸件表面处理应高光滑，无明显毛刺。

（4）符合机加工要求：精密铸造完成的产品需要复杂的机加工工艺，应考虑加工的便利性并具有良好的加工表现。

（5）设备要求：压铸厂铸造精密铸件的设备应满足一定要求，如造型机械结构设计要合理，型腔压力损失要小，能保证足够的工作压力。同时，造型机械的结构要紧凑，尽量采用模块化和模块化设计，以降低生产成本和便于维护。此外，造型机的工作原理要合理，既能保证压铸件的质量要求，又能减少不必要的能源消耗。

（6）成品品质要求：铸件要求的尺寸精度主要是图纸尺寸的精度，外观无缺陷，凹陷、压痕小，有良好的材料外观表现力。同时，铸件表面应无明显污垢和锈蚀痕。

总之，精密铸件铸造是一项高要求的制造工艺，需要严格遵循上述要求，以保证铸件的质量和性能。只有不断提高精密铸件铸造技术水平，才能满足我国制造业的发展需求。